Automatizar puede parecer la jugada maestra para crecer, pero si se hace mal, también puede volverse un dolor de cabeza. Muchas empresas cometen errores en su primer intento, no por falta de ganas… sino por falta de información clara.
Aquí te dejo una guía honesta con los errores más comunes al implementar cobots en tu planta… y cómo evitarlos como todo un profesional.
1. Elegir el proceso equivocado para automatizar
No todos los procesos son candidatos ideales. Muchas veces se elige automatizar una tarea compleja “porque suena importante”, en lugar de una repetitiva que consume tiempo y recursos.
Evítalo así:
-
Empieza con tareas simples y repetitivas: empaquetado, inspección visual, alimentación de máquina.
-
Prioriza procesos con bajo valor agregado humano pero alto impacto en tiempos.
2. No involucrar al personal desde el inicio
Uno de los mayores errores es ver al cobot como un reemplazo y no como un aliado. Si el operador lo ve como una amenaza, lo saboteará (sí, pasa).
Evítalo así:
-
Comunica claramente para qué servirá el cobot.
-
Involucra al operador en la capacitación y configuración.
-
Haz que se convierta en su herramienta, no en su competencia.
3. No capacitar bien al equipo
Muchos integradores dejan el equipo instalado… y buena suerte. El personal no sabe reprogramarlo, reiniciarlo o moverlo de estación.
Evítalo así:
-
Asegúrate de recibir una capacitación completa (y documentada).
-
Que al menos 2 personas clave en tu planta sepan usarlo con seguridad.
-
Pregunta por manuales, videos y soporte postventa antes de comprar.
4. Subestimar el espacio, entorno o seguridad
Aunque un cobot es compacto, necesita condiciones adecuadas: altura, ángulo, iluminación, entorno libre de interferencias.
Evítalo así:
-
Evalúa el espacio físico real con el proveedor antes de comprar.
-
Considera puntos de energía, sensores, mobiliario y áreas de paso.
-
No olvides los análisis de riesgo para cumplimiento normativo.
5. No medir resultados antes y después
Automatizar sin medir es como hacer dieta sin subirte a la báscula. ¿Qué sentido tiene?
Evítalo así:
-
Mide: tiempos de ciclo, tasa de errores, piezas producidas por turno antes y después.
-
Compara el ROI mes a mes.
-
Usa esos datos para decidir si escalar o ajustar.
Automatizar bien no es suerte. Es método.
Automatizar es una inversión, no una apuesta. Si evitas estos errores comunes y te apoyas en un equipo que te asesore de verdad, tu planta puede escalar sin drama.